Proceso de fabricacion Ryctel Ltda

Ryctel se ha caracterizado por ofrecer productos de alta calidad en los sectores de electricidad y telecomunicaciones, desarrollados con tecnología de punta y con una mano de obra totalmente calificada. Ryctel se enfoca especialmente hacia los mercados de desarrollo de proyectos comerciales, residenciales e industriales.
Ryctel cuenta con un proceso de fabricación enfocado hacia la satisfacción total del cliente. Procesos productivos que se describen a continuación:

1. Diseño

Con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente y cumplir a cabalidad los requisitos normativos aplicables a todos los productos, Ryctel se ha preocupado por mantener un área de diseño que se encarga de verificar que las necesidades del cliente sean cumplidas a cabalidad, antes de iniciar el proceso productivo apoyándose en herramientas de software tales como: AutoCad, Inventor, Tops, entre otros simulando en 3D los proyectos y productos.

2. Corte CNC

Una vez son aprobados los planos por el cliente, el departamento de diseño mecaniza las piezas en el software TOPS, donde se específica la distribución de las piezas con las medidas correspondientes a las dimensiones del tablero y el calibre. Una vez terminado, el operario se encarga de realizar los cortes de lámina requeridos por el proceso de punzonado para poder obtener el producto final.

Las ventajas principales de las máquinas CNC

  • Mejora de precisión, ya que funciona por programas de ordenador, lo que resulta en una mejora global de la productividad.
  • Ofrece una mayor seguridad por lo que los trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte.
  • Ayuda a reducir los desperdicios de metal, ya que están diseñadas con sistemas de gestión de virutas.

3. Punzonado CNC

Se realiza el proceso de Punzonado (intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la pieza a punzonar que se llama matriz, y otra que se coloca en la parte superior llamado punzón).
En este proceso mecánico de alta precisión se realizan los cortes de figuras especificados en el software Tops, que requieren perforaciones con geometrías determinadas, que permiten diferentes operaciones con estas dos herramientas como: embutido y abocardado ambas con posibilidad de roscado y el punzonado (corte de figura en un solo golpe).

4. Plegado CNC

En este proceso se realiza el plegado de la lámina, que consiste en la deformación de la lámina alrededor de un determinado ángulo.Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (so son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90 grados) o rectos.
Este proceso se hace por medio de una Máquina plegadora CNC como se muestra en la imagen.

5. Pulido

En este proceso se realiza el plegado de la lámina, que consiste en la deformación de la lámina alrededor de un determinado ángulo.Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (so son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90 grados) o rectos.
Este proceso se hace por medio de una Máquina plegadora CNC como se muestra en la imagen.

6. Proceso de preparación de superficies

El proceso de preparación de la superficie es muy importante, debido a que éste es el que garantiza la vida útil del equipo.

  1. Desengrase.

  2. Lavado con agua.

  3. Fosfatizado con zinc.

  4. Sellado.

  5. Secado

7. Soldadura

En este proceso se realiza la unión de la spiezas de acuerdo a la amilia del tablero, además se debe tener en cuenta las siguientes especificaciones:
Las puertas deben ser soldadas en los extremos correspondientes a los vértices generados por el proceso de doblez. En las puertas posteriores y laterales se deben soldar dos pines en la base que servirán de seguro el momento de sujetar la chapa.

8. Pintura

Luego que la pieza ha pasado por el proceso de lavado se procede a realizar el proceso de pintura por medio de recubrimiento en polvo de aplicación electrostática.
En las celdas y los tableros se debe aplicar un recubrimiento en poliéster libre de TGIC, y posteriormente la pieza debe ser horneada por un tiempo de 15 min a una temperatura de 180º.

9. Proceso de Ensamble

El proceso de ensamble se realiza de acuerdo a los requerimientos del cliente teniendo en cuenta los documentos ET-908 de Codensa, NTC2050, RETIE, de acuerdo al tipo de producto que sea requerido.